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株式会社 マルマツ
〒479-0846
愛知県常滑市末広町1丁目33番地

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製品紹介

製品紹介

主な加工品

各種プレス加工、金型設計製作、スポット加工
治具製作、各種アッセンブリ、各種自動機設計制作

主な製品

自動車部品(ホースクランプ、ブラケット、マフラー関連部品等)

ジャバラホースクランプ
ホースクランプ

板クランプ、ブラケット
板クランプ、ブラケット

板クランプ、ブラケット
マフラー関連部品、ブラケット

保有設備
プレス機 66台 ボール盤 4台
スポット機(抵抗溶接機) 41台 平面研磨機 3台
組立機(自社製) 20台 バンドリング加工機 11台
旋盤 1台 小型旋盤 1台
CAD/CAM 6台 細孔放電加工機 2台
ワイヤーカット(放電加工機) 2台 マシニングセンタ 2台
フライス盤 1台 TIG溶接機 6台
多軸ロボット溶接機(TIG、MAG、MIG) 9台 コンター(縦型バンドソー) 1台
デジタルマイクロスコープ 1台 サンドブラスター 2台
三次元測定機 1台    
当社の技術

金型製造および量産製造のノウハウ

当社の特色として、ステンレス製ホースクランプの製造に長年たずさわり、培ってきた金型製造技術および量産製造技術の蓄積が挙げられます。
まずステンレス製ホースクランプ製造では量産に耐えうるだけの金型製法が不可欠で、ホース部の溝孔加工に於いては、上下パンチの微妙なクリアランスが必要となります。またハウジング製造では、完成度の高い製品精度でありながら高速で製造する事が必要となってきます。しかし約40年に及ぶステンレス製ホースクランプ製造の経験から様々な問題を改善し、ひとつひとつ解決してきました。そのため、現在では月産約260万個を製造していますが、機能的な不具合が起こることはありません。

 

金型製造と製品加工機械の完全内製

そしてもうひとつの特色として、金型製造と製品加工機械の完全内製技術があります。ステンレス製ホースクランプを核とした製品製造から金型製造技術のレベルアップを図り、同時にブラケット等のボディー部品の金型内製も積極的に取り組んできました。現在では難易度の高い3次元CADを用いた単発金型、順送金型の製造も完全内製しています。
そして金型だけではなく、製品加工機 検査機の内製にも力を入れて取り組んでいます。現在では、ステンレス製ホースクランプ製造のほぼすべての工程で製造機の内製化が完了しました。 ステンレス製ホースクランプに特化された設計となっており高効率、高品質でありながら柔軟かつ大量に生産する事が可能となっています。
これらの事からワイヤーリング巻フォーミング製造やマフラー関連製品の受注も増えてきており、引き続き内製製造機や多軸ロボット溶接機を多用しご要望に答えていきます。
高い生産技術を要する注文も安心して任せて頂けるよう、全社員一丸となって日々努力を致しております。

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